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可量化装配系统

许多零部件在完成加工或组装后很难进行质量检测或很难进行全面质量检测。可量化装配系统使压装生产过程中力和位移的实时监控成为可能。提高生产力,降低成本,减少废品率,为评价装配质量提供判定依据,同时为设计改进提供分析数据,是航天产品可靠性、稳定性的保障。

系统特性

  • 高标准的位移控制精度:0.005-0.01mm
  • 高标准的力测量精度:±0.3% (相对精度)
  • 设置动作参数便捷,可在PLC上选择压装工件号,可直接改变控制分析系统的压装作动参数
  • 压装各过程中可定义不同速度, 压装运动速度0.1-300mm/s
  • 压装速度不受力影响,实时力控制系统,反馈响应时间小于20ms,确保设备安全运行
  • 采用绝对位移编码器可使压装开始时,压头无需回到起始位置
  • 压力传感器及位移传感器均内置在电动压力执行器中,有效避免外界电磁场的干扰
  • 有效装配数据(装配压力、相对位移)的获取,数据采集频率为10000点/s
  • 安装方便,无液压供应系统及配套管路和阀门,体积小
  • 免维护, 使用成本可忽略不计
  • 电机直驱、滚珠丝杠、短空行程保证能耗处于较低水平
  • 运行噪声低,无油路电磁阀作动
  • 压装控制功能

    动态结果评估

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  • 产品装配设计的研究
  • 产品压装测试
  • 与自动生产线配套装配,大批量生产
  • 应用实例

     
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